沖擊式破碎機應用水泥粉磨系統

發布日期：2011-08-09      分類標簽：

沖擊式破碎機是破碎粉磨系統里的一項主要設備，在生料粉磨系統中起到了增產節能的作用。但是在一些水泥廠等粉磨系統中應用的效果并不理想，主要是板錘和襯板的磨損嚴重，達不到理想的生產要求。目前水泥廠采用沖擊式破碎機應用于破碎磨粉系統是可行的，只是應用時需要進行特定的工藝設計，以滿足水泥生產的需求。

目前水泥粉磨采用立式沖擊式破碎機預破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位,這樣布置進破碎機熟料溫度過高且礦渣中含有鐵溜子,以上兩種因素造成破碎機板錘及襯板磨損嚴重導致其更換頻繁,造成許多廠家認為使用該項工藝不經濟。

另一個問題是盡管許多廠在皮帶輸送機上安裝兩道除鐵器,但仍有一些鐵溜子進入立式破碎機,從而損壞襯板及板錘。每班清理鐵溜子一般需要10~20min,從而影響了磨機產量。

具體工藝是機立窯熟料出窯后經一級破碎入熟料儲庫,然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口,把熟料從庫內放出來,當冷卻到常溫下,對熟料采用立式反擊式破碎機進行破碎,破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中,從而完成熟料預破工藝。采用此種工藝可有效地避免熟料溫度高及破碎機易混入鐵溜子的弊端。另外由于熟料冷卻后易碎易磨,對穩定與提高水泥磨的產量,降低消耗是極為有利的,與采用磨頭預破碎工藝相比,盡管多增加1臺提升機,但總體經濟效果還是合算的。

采用熟料預破碎工藝后,熟料大顆粒減少,因此應主要減少Φ90mm球的數量,適當增加Φ80mm、Φ70mm、Φ60mm球的數量,而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變。另外,與采用預破碎工藝相適應,磨機一倉襯板應改為溝槽節能襯板,而不應還采用階梯襯板,這樣水泥磨增產幅度就會更大。